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    如何提高瓦楞纸箱印刷质量?

    瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。下面分享纸箱精美印刷工艺中的一些重要技巧。
　　印版选用技巧
　　瓦楞纸箱印刷用柔印树脂版一般选用厚度在3～7mm，肖氏硬度为25～30的版材。为克服瓦楞纸板表面不平整、粗糙等毛病，就要对柔印树脂版提出较高的要求，要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致。根据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材情况，对柔印版的版面设计、硬度要求、制作方法做出相应安排。在瓦楞纸板质量较差和印刷满版实地颜色时，就选用较厚较软的柔性版;瓦楞纸板质量好，且印刷精细图案、小字、网线版时，就选用硬度高、厚度低的柔印树脂版。
　　纸箱印刷压力的调整技巧
　　此处的印刷压力是指在印刷过程中着墨辊与印刷版，印刷版与瓦楞纸板之间的压力，它们之间的压力过大，印版被压缩后会与网纹辊之间产生一定的滑动摩擦，引起印版磨损。而且外印版会因压力过大，而被压缩变形，导致印版的边缘处磨损加快、版面变形、出现龟裂、掉版，并使印刷品上多处出现野墨等故障。印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。事实上调节好各辊筒间的间隙和平行度;就控制好了印刷压力。好的印压可使印版长期处于理想的受压状态，能延长印版的使用寿命。另外在贴印刷版的聚脂薄膜下，垫上一层缓冲海棉，可吸收部分印刷压力，这也是调节印版压力的一个好方法。
　　纸箱同批印刷色差故障排除技巧
　　在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。
　　前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。
    侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。
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