花都纸箱厂：纸箱纸盒柔印过程中如何控制色差
日期：2018-03-19 浏览次数：1109
柔印纸箱凭借印刷成本低及生产周期短等优势，一直占据着瓦楞包装印刷的主导地位。近些年来，瓦楞纸板柔性版印刷更是向高网线、真彩色方向发展。这就对柔印工艺提出了更大的挑战，下面“包装地带”微编将探讨一下如何避免印刷色差的问题。
水性油墨的品质
印刷颜色是由水墨的颜色来形成的，因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正，是颜色鲜亮的关键，直接影响了印刷颜色的一致性，因此在选用时要格外注意。无论是直接购买成品油墨还是自己配制油墨，对水墨的技术指标要有严格的控制。优质的油墨与色标无明显差异，而且手感细腻、粘稠、浓度适宜；加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象；用木棒搅拌无泡沫产生；与其他油墨混合配色亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。水墨的技术参数主要有：
颜色应保证与标准样板色近似，可以将检样与标准样用展色轮对比，而且要具有稳定性、一致性。这样在不同批次印刷中才能够维持一定的印刷颜色。在纸箱打样时保存合格样品箱，用于日后生产时的检验参考对比，封样的样箱替换要保证一致性、对比认可后才可更换。在每批次纸箱产品印刷时应保证油墨的一次使用。印刷时最好批量一次印完，不然，即使用的是同一桶油墨，也会出现色差。原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后不密封，长时间暴露在空气中，油墨中的化学成份与空气中的氧发生反应，即降低了色素。同时强光对油墨也有分解作用。
黏度水墨的黏度一般控制在20±5秒，因印刷机生产速度、网纹辊类型、传墨方式等因素而有所差异。水墨的黏度决定油墨的传递性能、印迹的牢固度和颜色的光泽，因此要保证印刷颜色的一致性应首先要把油墨黏度控制在一定的范围内。在实际生产中环境温度等因素会对油墨有一定的影响，而且随着水墨溶剂的挥发，其黏度会逐渐升高，为保持水墨黏度的稳定可以适当加入水墨稳定剂，也可以适时加微量的水进行调整。印刷实地版和网线版时，水墨黏度应有所不同，一般印网线版时黏度略低；印刷速度不同时也有所不同，印刷速度高时水墨黏度低些，速度慢时黏度就高些。而且，在实际生产中以及车间存放时要注意温度对油墨黏度的影响，尤其是冬天。
干燥度水性油墨的干燥速度影响印刷速度，要求水墨的干燥速度要快。它影响到印刷速度，有图案叠印时因油墨干燥度不同会发生印刷颜色的色偏。因此应根据产品或承印物的不同，合理调整水墨的干燥时间。保证水墨干燥良好的同时，还要考虑到黏度适宜以及PH值的稳定性。
稳定的传墨量
水性油墨的黏度、印刷机的网纹辊类型、传墨方式以及印刷速度关系到传墨状态。要保证网纹辊的清洁以及无磨损情况。因此保持印刷机运行速度的均衡稳定，不能忽快忽慢，这样既保证印刷机有一个稳定的传墨状态，对保证水墨印刷颜色的一致性也有重要的作用。运转速度与传墨量有一定的关系，运转速度慢传墨量大，运转速度快传墨量小，稳定的运转速度，可以获得稳定的传墨量。因为水性油墨的黏度与传墨量有一定的正比关系，因此，大面积实地印刷可采用稍慢的运转速度和黏度稍高的水性油墨及低线数的网纹辊。而网点印刷需用较快的运转速度和低浓度水性油墨及较高线数的网纹辊。一般来说，网纹辊线数越高，传墨量越小，相反线数越低，传墨量越大。在实际操作中，印刷速度越慢传墨量越大，黏度大时传墨量也越大。可见在进行实地印刷或字块印刷时可考虑选用较细线数的网纹辊，使用黏度较大的水墨并可结合稍慢的印刷速度。相反在进行高网线及彩色层次印刷时，可选用较高线数的网纹辊，使用较低黏度的水墨，采用较快印刷速度，当然这可结合实际情况采用。
印刷压力
柔印压力一般为1－3kg／cm2，而瓦楞纸箱印刷压力一般在1－2kg／cm2。因为印版的压力和压印滚筒的反作用力的作用，在印刷操作过程中往往会出现色浅、偏色的现象，认为墨量“不够”时，往往会加大印版滚筒印刷压力，企图达到墨色要求，结果造成严重边缘效应，如：网点扩大、文字模糊，把有限的墨量挤到不需要的部位。在瓦楞纸上印刷时，瓦楞高出部分由于压力重而出现洗衣板似槽，好在有弹性衬垫补足，可以稍稍避免。在层次印刷时，网点增大值严重，会致使整版网点向高调发展，暗调部分变为实地出现严重偏色，以致整个画面层次不明、立体不强，实地、线条、文字出现边缘效应，看上去不饱满，不厚实，字体糊版，因此采用恰当的压印力尤为关键。现在瓦楞纸箱印刷质量不良，很大原因是印刷压力不当。在实际操作中，除采用弹性衬垫缓冲力外，更注意印刷机压力的调节及平衡，一般来说压力大小应调整到网点扩大、边缘效应不明显为止。
瓦楞纸板面纸质量
应保证瓦楞纸板面纸的克重稳定、厚度均匀，水份含量合理而且均匀，保证油墨良好吸收及快速干燥。高质量的纸板是高印刷质量的前提。
最后，要保证纸箱产品批次之间印刷颜色一致，记录并保持相同的印刷参数(印刷机车速、压力大小、水墨的黏度以及环境温度等)同样重要。
