第三部分
企业纸箱检测方法
纸箱检测前需进行预处理，使试验样品在23oC，50%rh条件下进行处理。直至试验样品含水率达到6%~10%的范围时，开始进行各项试验。如未能达到含水率的要求，继续处理，直至满足含水率的要求。
 
含水率
选择1个纸箱样品，从不同部位测量4个点，求算术平均值，精确至1%。
从每一个样箱的不同部位称取约50g样品，撕成小片置于已知质量的称量盒内，在100℃～105℃的烘箱内烘干至恒重（两次称量相差不大于原试样重的0.1%）。每次称量应准确至0.001g。含水率按下式计算：
式中： X   含水率，%
        烘干前样品质量，g
        烘干后样品质量，g
外观检验
瓦楞纸箱外观检验在自然光下，用目测和分度值为1mm钢板尺进行检验。对除测量含水率样品外的其余6只纸箱进行检验。
内径、外径尺寸测定
对除测量含水率样品外的其余6只纸箱进行检验。
            瓦楞纸箱外径尺寸测定
将瓦楞纸箱撑开成型，合上摇盖和下摇盖后，靠在靠规上，上摇盖上压上压板（10kg）。用分度值为1mm钢板尺分别测量长、宽、高，读数准确至1mm。
            瓦楞纸箱内径尺寸测定
将瓦楞纸箱撑开成型，合上摇盖和下摇盖后，靠在靠规上，上摇盖上压上压板（10kg）。打开上摇盖，将压板压在箱内下摇盖上，并在箱上立放一钢板尺，用分度值为1mm内径尺测量，读数准确至1mm。
摇盖耐折
对除测量含水率样品外的其余6只纸箱进行检验。撑开成型，将摇盖向内折90°合拢。以此为起点，向外折270°，如此开合为一次。往复折3次。试验5个纸箱样品。检查内外层的是否有裂缝，并记录裂缝长度。精确到1mm。
瓦楞纸箱厚度测定
按GB/T 6547-1998进行。选择3只纸箱样品，每只纸箱上在印刷和非印刷部位各取一块为250mm×250mm试样在每个试样距边缘大于50mm处，随机测量4个点，读数准确至0.01mm，取其算术平均值为测量结果，修约至0.01mm。
试样的边缘与圆形扇盘边缘之间的小距离不小于50 mm，测量时以2.5mm/min±0.5mm/min的速度将活动平面压在试样上，并应保证试片与厚度计测量平面的平行。当示值稳定时立即读数，读数时，不得将手压在仪器上和试片上。
耐破强度
按GB/T 6545-1998进行。在3只纸箱上裁取20块试样，试样尺寸150mm×150mm，不得有水印、折痕或明显损伤。均分样品，分别以正反面贴向胶膜的试样进行测定。将试样夹紧在两试样夹环之间，开动测定器，以170ml/min±15ml/min的速度逐渐增加压力，在试样爆破时，读取压力表上指示的数值，精确至1kPa。试验过程中，试样有明显滑动时，应将数据舍去，并补充试样重作。计算所有测定值的算术平均值，精确至1kPa。
边压强度
按GB/T 6546-1998进行。在3只纸箱上裁取20块试样，试样尺寸25mm × 100mm， 瓦楞方向为短边，裁取10块试样，试样不得有水印、折痕或明显损伤，切口必须光滑、笔直，且垂直于纸板表面的边缘。将试样置于下压板的正中，使试样的短边 垂直于两平板，再用导块支持试样，使端面与两压板交接处垂直，彼此平行，并且垂直于瓦楞纸板表面。开动压力试验机，以12.5mm/min±2.5mm/min的速度移动压板，施加压力直至试样压坏。记录试样所能承受的压力，精确至1N。
边压强度按下式求出，以N/m表示：
式中： ECT     垂直边缘耐压强度，N/m
F       压力，N
L       试样长边的尺寸，mm。
计算边压强度的平均值。
戳穿强度
按GB/T 2679.7-1981进行。在3只纸箱上平均裁取8块试样，试样尺寸175mm × 175mm，不得有水印、折痕或明显损伤。所有试样中，一半以面层贴向角锥，另一半以里层贴向角锥。每一面样品中，一半试样以纵向平行于摆的摆动方向，另一半试样以横向。计算所有测定值的算术平均值，精确至0.1J。
空箱抗压
对其余3只纸箱进行空箱抗压试 验。用封箱胶带封合，采用一纵两横封三条。封合后纸箱样品放入压力试验机上下压板之间。启动压力试验机后使上压板下降，对纸箱样品施加220N的预压力。 以10mm/min±3mm/min的速度开始试验，直至样品被压溃。记录压力值，精确至100N。
第四部分
中国纸箱性能检测标准简介
简单介绍了一些有关纸箱性能检测的中国国家标准（下文简称国标），我们要着重介绍我国国家出入境检验检疫局的有关纸箱包装的行业标准（下文简称检验检疫标准）。
国家出入境检验检疫局是我国外贸体系中负责进出口商品检验和把关的管理部门，其中也包括了对出口纸箱质量的控制。这个部门有他自己的检验标准（检验检疫标 准），并包含纸箱的检验标准。与国标不同的是，国标含盖了我国对纸箱这一包装形式的所有共性的检测方法和技术标准，检验检疫标准则针对出口纸箱这一个别领 域，有其特殊性，描述更详尽。所以了解这些标准对纸箱生产企业而言，其必要性是显而易见的。
检验检疫标准中，SN/T 0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》详细地规定了对出口纸箱应进行的检验及出口纸箱应达到的技术要求，此标准适用于海运、陆运及空运出口 商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱的检验。检验项目包括外观检验、物理性能检验、运输性能检验等等。
外观检验
首先，根据生产批量确定抽验数量，记录下检验过程中的轻重缺陷（轻重缺陷的技术要求在标准中有详细描述），其次，依据标准判定这批纸箱外观是否合格。
物理性能检验
先将纸箱按其各自的内装物质量、内综合尺寸（长＋宽＋高），分成如表6的八大类，每类在标准中都规定有各自的合格判定参数，大于合格判定参数，即 此批纸箱物理性能检验达标。物理性能检验的项目和方法与国标的规定基本一致，但在具体的细节上有所差异 ：边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、厚度、水分都是在三个样箱上取得（除非特例），边压强度试验样块9块、耐破强度试验样块12块、戳穿强度试验 样块12块、粘合强度试验样块12块。
空箱抗压样箱数为3个，理论值按下面公式计算：
P=K×G（      -1）×9.8
式中： P——抗压力值N
  K——劣变系数（见表7）
  G——单件包装毛重kg
  H——堆积高度m
  h——箱高m     
运输性能检验
运输性能检验的项目和方法与国标基本一致。
此次侧重要介绍的是，我们检验检疫局对装运危险品的纸箱的检验标准，随着人类对自身生存环境越来越重视，世界各国对涉及安全卫生的领域管理越来越严格，中国也不例外。
国家进出口检验检疫局根据联合国的《国际危险货物规则》制定了《出口危险货物包装检验规程》，例如：SN 0449.1-95《海运出口危险货物包装检验规程 总则》；SN/T 0805.1-1999《铁路运输出口危险货物包装检验规程 总则》；SN/T 0370-1995 《空运出口危险货物包装检验规程 总则》等等，针对纸箱内容大致有以下几点：
外观
纸箱上必须清晰地，牢固地标明标记、标志、毛重、净重、唛头。纸箱的标记形式为
   
型式试验
在对纸箱进行检测前，要将其放置在温度23℃±2℃、相对湿度50%±2%的环境下处理
24小时，接着进行堆码和跌落试验。
堆码试验所需试样三个，堆码载荷按下面公式计算：
M0 =（      -1）·M1
式中： M0——加载的负荷，kg
 X—— 堆码高度（低不小于3m），m
 H—— 单个包装件高度，m
 M1——单个包装件毛重，kg
         ——取整数
试验方法与前期国标中相关标准方法基本一致，这里不再说明。
跌落试验的试样数量为5个，每次跌落一个，跌落的高度根据包装类别（X代表I类包装，Y代表Ⅱ类包装，Z代表Ⅲ类包装）而定，I类包装为1.8m；Ⅱ类包 装为1.2m；Ⅲ类包装为0.8m。跌落的次序为：①箱底与冲击面平行，并撞击在冲击面上；②箱顶与冲击面平行，并撞击在冲击面上；③箱的一长侧面与冲击 面平行，并撞击在冲击面上；④箱的一短侧面与冲击面平行，并撞击在冲击面上；⑤重力线通过箱的一短棱或一角与冲击面垂直，并撞击在冲击面上。
以上是对国家出入境检验检疫局行业标准中相关纸箱标准的介绍，希望对广大纸箱领域的工作者有所帮助，在检验检疫标准中对装运不同商品的纸箱还有特殊的标 准，例如：SN/T 0716-1997《出口机械设备类商品运输包装检验规程》；SN/T 0717-1997《出口电器仪表类商品运输包装检验规程》；SN/T 0773-1997《出口五金交电工具类商品运输包装检验规程》 ；SN/T 0608-1996《出口易碎类商品运输包装检验规程》；SN/T 0774-1999《出口鲜活水产类商品运输包装检验规程》；SN/T 0609-1996《出口动物皮毛类商品运输包装检验规程；SN/T 0714-1997《出口金属罐装类商品运输包装检验规程》；SN/T 0715-1997《出口冷冻食品类商品运输包装检验规程》；SN/T 0718-1997《出口服装纺织品类商品运输包装检验规程》；SN/T 0720-1997《出口鞋帽、文体用品类商品运输包装检验规程》。由于篇幅有限这里就不一一详释了。在国标中也有类似的标准，上期未提及，这里一并提一 下，例如：GB/T 13384-1992《机电产品包装通用技术条件》；GB/T 1019-1989《家用电器包装通则》；GB/T 9380-1988《彩色电视广播接收机包装》；GB/T 4838-2000《农药乳油包装》；GB/T 3042-1992《洗衣粉包装》 ；GB/T 3873-1983《通信设备产品包装通用技术条件》 ；GB/T 4856-1993《针棉织品包装》等等。
我们国家是一个发展中的国家，进出口贸易活动日益发展并逐渐繁荣兴旺，纸箱市场也随之不断扩容，希冀我们的纸箱生产企业能按标制造产品，按标检验产品，使我国的纸箱包装在世界包装领域获得好评!
第五部分
附件参考文件:纸箱检验规范
为了更好的控制瓦楞包装的质量问题，及在包装产品上线后不出现问题，我们在检验中规定了如下程序：
Ａ．我司要求瓦楞纸箱供应商提供包装箱的纸板样品和用料配比原材料样板，检验时进行对比，验证瓦楞纸箱用料的符合性，并且依据企业标准对纸板物理性能进行检测，重点控制纸板耐破强度、抗压强度、边压强度及戳穿强度，制定现场取样计划，从使用现场取样检测；
Ｂ．瓦楞纸箱尺寸准确，符合现场使用要求；
    Ｃ．瓦楞纸箱的尺寸分为内径尺寸、外径尺寸、加工尺寸，我司一般都对瓦楞纸箱的内尺寸要求严格，以保证内装物能够装得下；对出口瓦楞纸箱来说，同时对瓦楞纸箱的外径尺寸进行规定，以防止因尺寸问题影响集装箱装运；      
Ｄ．版面印刷准确，印刷颜色统一，无模糊、上脏、漏白现象；
Ｃ．瓦楞纸箱的版面多采用文字印刷，极容易发生错误，要求瓦楞纸箱供应商必须重视瓦楞纸箱版面的校对工作，做到版面印刷准确；
Ｄ．印刷色样在不同批次供货中产生差异都将会被退货。这要求瓦楞纸箱供应商在严格控制油墨色相稳定的同时，好的办法是在印刷第一批次产品时，将印刷色样存档，以使在以后印刷同一产品时进行核对，做到印刷颜色统一；
Ｅ． 版面印刷模糊、上脏、漏白现象直接影响瓦楞纸箱的美观，我们公司对此要求严格。版面模糊主要是印刷压力过大造成的，版面上脏主要是有多余的印刷痕迹，这需 要瓦楞纸箱供应商在印刷工序方面重点控制，加强印刷操作人员的技术培训，提高对设备的驾御能力，对不良的原因进行分析，并能及时找到答案，正确的予以排除 和修正，将设备的加工品质和效率发挥到极致；
Ｆ．瓦楞纸箱摇盖耐折符合使用要求。摇盖耐折度是瓦楞纸板质量的重要指标之一。根据国家标准GB6543 -86规定：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复５次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内里层裂缝长度总和不得大于 70mm。但在使用中，海尔集团要求摇盖向外里下折180度，里外面纸都不得有裂缝，以保证生产过程中满足现场使用要求。这需要瓦楞纸箱供应商控制好原材 料的质量，尽量避免使用纸浆粗糙的低档瓦楞原纸，这样的瓦楞原纸可能会在摇盖折叠时将面纸顶破。同时，在生产过程中，一定要控制好纸和纸板的含水率及摇盖 折线的压痕；
Ｇ．瓦楞纸箱面纸不允许有明显折痕或透楞，表面要平整。瓦楞纸箱面纸有折痕主要是储存和运输过程中造成的，这一流通环节，往往不会引起瓦楞纸箱供应商的重视，缺乏质量监控力度。另外在纸箱生产过程中，面纸的强度不够，压力辊中高度不够以及面纸的含水率不均匀也会造成面纸带上折痕；瓦楞纸箱表面透楞，影响到瓦楞纸箱整体视觉美观，且手感不平滑，不能满足外观精细化的要求。主要是由于面纸选用不好，克重低造成，其次是在瓦楞纸板生产过程中，面纸湿度控制不当造成；瓦楞纸箱表面曲翘将导致在堆码时出现瓦楞纸箱折的现象，导致瓦楞纸箱的承重能力下降。
由于对纸板平整度的高度重视，在长期的检验工作中，我们自己总结出了一些影响纸板平整度的主要原因：
1）面里纸种类、等级不同及主要技术参数不同。
2）同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率不同。
3）纸经预热器的（包角）受热面长度选择和调节不当或（包角）受热面长度不能任意调节。前者由于操作不当，后者由于设备局限性，影响了预热烘干效果。 
4）不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置，因而不能任意增添纸的湿度。 
5）纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。
6）单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。
7）蒸汽压力不足、不稳，疏水阀等配件损坏或管道积水未排净导致预热器不能正常稳定工作。
8）车速与热板温度控制不协调。
Ｈ．加强对瓦楞纸箱箱盖切口的控制：主要表现在瓦楞纸箱成箱时出现箱盖切口超过箱盖折叠压痕线或封箱后折角存在空洞的现象，导致此处应力增大，易使瓦楞纸箱此处出现撕裂现象。
Ｉ．供应商要注重控制瓦楞纸箱的装订质量：瓦楞纸箱的装订质量包括箱钉间距和装订后底面的平整度。装订后底面不平整将直接影响到瓦楞纸箱承力的均匀性。
Ｊ．防止倒垛现象发生：倒垛现象的产生主要是由于瓦楞纸箱整体强度不足造成，其次是由于受环境湿度的作用和影响，造成瓦楞纸箱整体性能下降，不足以适合使用要求，或装订不良造成，或采用的堆垛方式造成物品堆垛偏心，局部受压过大，致使瓦楞纸箱破损。
在经过以上的测试后，我们公司包装工程师会签字存样，由品质部门通知货仓收货，开具合格品单。 
    在 对纸箱的质量控制上，我们通常会核对包装工程师已经确认的样板纸，在其硬度、纸厚等上面做区别或者直接给包装工程师看其材料是否合格。我们不是专业的包装 厂，没有更多检测设备，所以只能靠专业的人士去判断。在这方面我们有个检查流程：品质员对纸箱材料、尺寸、印刷内容进行检验，然后给到包装工程师检查，包 装工程师确认后签字，仓库收货。
在对纸箱的验收中，目前主要出现的问题为箱唛内容印错、使用材料不符合要求、尺寸误差较大等。在出现此类情况时，我们通常会通知供应商采取补救措施，如果供 应商出具的补救措施我司能接受则开具让步处理单，并对其做相应的扣款。如出现不能补救的情况，我们通常会做退货处理，并对其做质量事故评估，并要求供应商做相应的对策报告。